Để đảm bảo mật độ tối ưu của các sản phẩm cách điện bằng cao su và nhựa, cần kiểm soát chặt chẽ trong suốt quá trình sản xuất: kiểm soát nguyên liệu thô, thông số quy trình, độ chính xác của thiết bị và kiểm tra chất lượng. Chi tiết như sau:
1. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng và tỷ lệ nguyên liệu thô.
A. Chọn các nguyên liệu cơ bản (như cao su nitrile và polyvinyl clorua) đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tinh khiết và có hiệu suất ổn định để ngăn ngừa tạp chất ảnh hưởng đến độ đồng đều của quá trình tạo bọt.
B. Định lượng chính xác các nguyên liệu phụ trợ như chất tạo bọt và chất ổn định: Lượng chất tạo bọt phải phù hợp với nguyên liệu cơ bản (quá ít sẽ dẫn đến mật độ cao hơn, quá nhiều sẽ dẫn đến mật độ thấp hơn), và đảm bảo trộn đều. Thiết bị trộn tự động có thể đạt được định lượng chính xác.Thiết bị sản xuất tiên tiến của Kingflex cho phép trộn nguyên liệu chính xác hơn.
2. Tối ưu hóa các thông số của quá trình tạo bọt
A. Nhiệt độ tạo bọt: Thiết lập nhiệt độ không đổi dựa trên đặc tính của nguyên liệu (thường từ 180-220°C, nhưng có thể điều chỉnh tùy theo công thức) để tránh sự dao động nhiệt độ có thể dẫn đến tạo bọt không đủ hoặc quá mức (nhiệt độ thấp = mật độ cao hơn, nhiệt độ cao = mật độ thấp hơn).Kingflex sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ đa vùng để đảm bảo quá trình tạo bọt đồng đều và hoàn thiện hơn.
B. Thời gian tạo bọt: Kiểm soát thời gian tạo bọt của vật liệu cách nhiệt trong khuôn để đảm bảo các bọt khí được hình thành hoàn toàn và không bị vỡ. Thời gian quá ngắn sẽ dẫn đến mật độ cao, trong khi thời gian quá dài có thể khiến các bọt khí kết tụ lại và dẫn đến mật độ thấp.
C. Kiểm soát áp suất: Áp suất trong khuôn phải ổn định để tránh những biến động áp suất đột ngột làm hỏng cấu trúc bọt khí và ảnh hưởng đến độ đồng đều về mật độ.
3. Đảm bảo độ chính xác của thiết bị sản xuất
A. Thường xuyên hiệu chuẩn hệ thống định lượng của máy trộn và máy tạo bọt (như cân định lượng nguyên liệu và cảm biến nhiệt độ) để đảm bảo sai số định lượng nguyên liệu và kiểm soát nhiệt độ nằm trong phạm vi ±1%.Tất cả thiết bị sản xuất của Kingflex đều được các kỹ sư thiết bị chuyên nghiệp vận hành để hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên nhằm đảm bảo độ chính xác của thiết bị.
B. Duy trì độ kín của khuôn tạo bọt để ngăn ngừa rò rỉ vật liệu hoặc không khí có thể gây ra các bất thường về mật độ cục bộ.
4. Tăng cường kiểm tra quy trình và thành phẩm
A. Trong quá trình sản xuất, lấy mẫu từ mỗi lô và kiểm tra mật độ mẫu bằng phương pháp đo thể tích bằng cách dịch chuyển nước (hoặc bằng máy đo mật độ tiêu chuẩn) và so sánh với mật độ tiêu chuẩn tối ưu (thường thì mật độ tối ưu cho các sản phẩm cách điện bằng cao su và nhựa là 40-60 kg/m³, được điều chỉnh tùy thuộc vào ứng dụng).
C. Nếu mật độ đo được lệch khỏi tiêu chuẩn, quy trình sẽ được điều chỉnh kịp thời theo hướng ngược lại (nếu mật độ quá cao, cần tăng lượng chất tạo bọt hoặc tăng nhiệt độ tạo bọt; nếu mật độ quá thấp, cần giảm lượng chất tạo bọt hoặc giảm nhiệt độ) để tạo thành hệ thống điều khiển vòng kín.
Thời gian đăng bài: 15/09/2025
