Cấu trúc tế bào kín mở rộng làm cho nó một cách nhiệt hiệu quả. Nó được sản xuất mà không cần sử dụng CFC, HFC's hoặc HCFC. Tấm bọt cao su cách nhiệt Kingflex cũng có hiệu quả để giảm nhiễu HVAC. Trên các hệ thống lạnh, độ dày cách điện đã được tính toán để kiểm soát sự ngưng tụ trên bề mặt bên ngoài cách nhiệt, như thể hiện trong bảng khuyến nghị độ dày.
Kingflex Kích thước | |||||||
THickness | Width 1m | WIDTH 1,2m | WIDTH 1,5m | ||||
Inch | mm | Kích thước (L*W) | ㎡/cuộn | Kích thước (L*W) | ㎡/cuộn | Kích thước (L*W) | ㎡/cuộn |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Dữ liệu kỹ thuật của Kingflex | |||
Tài sản | Đơn vị | Giá trị | Phương pháp kiểm tra |
Phạm vi nhiệt độ | ° C. | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Phạm vi mật độ | Kg/m3 | 45-65kg/m3 | ASTM D1667 |
Tính thấm hơi nước | Kg/(mspa) | ≤0,91 × 10 | DIN 52 615 BS 4370 Phần 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Độ dẫn nhiệt | W/(MK) | ≤0,030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0 ° C) | |||
≤0,036 (40 ° C) | |||
Xếp hạng lửa | - | Lớp 0 & Lớp 1 | BS 476 Phần 6 Phần 7 |
Flame lan truyền và khói phát triển chỉ số |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Chỉ số oxy |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Hấp thụ nước,%theo thể tích | % | 20% | ASTM C 209 |
Sự ổn định kích thước |
| ≤5 | ASTM C534 |
Kháng nấm | - | Tốt | ASTM 21 |
Kháng ozone | Tốt | GB/T 7762-1987 | |
Kháng UV và thời tiết | Tốt | ASTM G23 |
Chất lượng không khí trong nhà thân thiện với chất lượng không khí: không có sợi, không có formaldehyd, VOC thấp, không cộng tác.
SILE: Tổn thương rung và chặn tiếng ồn.
Độ bền: Không có chất làm chậm hơi mong manh.
Quá trình sản xuất tấm bọt cao su cách nhiệt Kingflex
Ba thành phần chính được sử dụng trong sản xuất cách nhiệt bọt đóng kín của tế bào đóng kín bao gồm:
Hỗn hợp cao su tổng hợp, điển hình
Các thành phần này được kết hợp trong một máy trộn lớn, thường là theo lô từ 500 pound trở lên. Hỗn hợp sau đó được đặt thông qua thiết bị đùn để tạo thành một cấu hình hoặc hình dạng cụ thể, thường là một ống tròn hoặc một tấm phẳng. Cấu hình được làm nóng trong lò đến nhiệt độ cụ thể, một quá trình làm cho chất tạo bọt hóa học thay đổi từ chất rắn sang khí. Khi điều này xảy ra, hàng ngàn túi không khí nhỏ (tế bào) được kết nối với hình thức. Hồ sơ được làm mát cẩn thận để đảm bảo rằng các tế bào này vẫn không bị phá vỡ và nguyên vẹn, duy trì cấu trúc tế bào kín của vật liệu. Sau đó, nó được cắt theo kích thước và đóng gói cho lô hàng. Bọt elastomeric được chế tạo mà không cần sử dụng chlorofluorocarbons (CFCS), hydrochlorofluorocarbons (HCFCS) hoặc hydrofluorocarbon (HFC), làm cho chúng phù hợp với các thông số kỹ thuật môi trường khó khăn nhất.