Cấu trúc ô kín mở rộng làm cho nó trở thành vật liệu cách nhiệt hiệu quả. Nó được sản xuất mà không sử dụng CFC, HFC hoặc HCFC. Tấm xốp cao su cách nhiệt Kingflex cũng có hiệu quả trong việc giảm tiếng ồn HVAC. Trên các hệ thống lạnh, độ dày cách nhiệt đã được tính toán để kiểm soát sự ngưng tụ trên bề mặt ngoài của vật liệu cách nhiệt, như thể hiện trong bảng khuyến nghị về độ dày.
Kích thước Kingflex | |||||||
Tsự thô lỗ | Wsố thứ tự 1m | WID 1.2m | WID 1.5m | ||||
Inch | mm | Kích thước (D*R) | ㎡/Cuộn | Kích thước (D*R) | ㎡/Cuộn | Kích thước (D*R) | ㎡/Cuộn |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Dữ liệu kỹ thuật Kingflex | |||
Tài sản | Đơn vị | Giá trị | Phương pháp thử nghiệm |
Phạm vi nhiệt độ | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Phạm vi mật độ | Kg/m3 | 45-65Kg/m3 | Tiêu chuẩn ASTMD1667 |
Độ thấm hơi nước | Kg/(m3/s) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Phần 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Độ dẫn nhiệt | Có (mk) | ≤0,030 (-20°C) | Tiêu chuẩn ASTMC 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Xếp hạng cháy | - | Lớp 0 và Lớp 1 | BS 476 Phần 6 Phần 7 |
Chỉ số lan truyền ngọn lửa và khói phát triển |
| 25/50 | Tiêu chuẩn ASTM E84 |
Chỉ số oxy |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Hấp thụ nước, %theo thể tích | % | 20% | Tiêu chuẩn ASTMC209 |
Độ ổn định kích thước |
| ≤5 | Tiêu chuẩn ASTM C534 |
Kháng nấm | - | Tốt | Tiêu chuẩn ASTM21 |
Sức đề kháng của ozone | Tốt | GB/T 7762-1987 | |
Khả năng chống tia UV và thời tiết | Tốt | Tiêu chuẩn ASTMG23 |
Thân thiện với chất lượng không khí trong nhà: Không chứa sợi, không chứa formaldehyde, hàm lượng VOC thấp, không chứa hạt.
Yên tĩnh: chống rung và chặn tiếng ồn.
Bền bỉ: Không có chất làm chậm hơi nước dễ vỡ.
Quy trình sản xuất tấm xốp cao su cách nhiệt Kingflex
Ba thành phần chính được sử dụng trong sản xuất vật liệu cách nhiệt bọt kín đàn hồi bao gồm:
Hỗn hợp cao su tổng hợp, thường là cao su nitrile butadiene (NBR) và/hoặc monome etylen-propylene-diene (EPDM) Polyvinyl clorua (PVC) Một chất tạo bọt hóa học
Các thành phần này được kết hợp trong một máy trộn lớn, thường là theo từng mẻ 500 pound trở lên. Sau đó, hỗn hợp được đưa qua thiết bị đùn để tạo thành một hình dạng hoặc cấu hình cụ thể, thường là ống tròn hoặc tấm phẳng. Cấu hình được nung trong lò đến nhiệt độ cụ thể, một quá trình khiến chất tạo bọt hóa học chuyển từ dạng rắn sang dạng khí. Khi điều này xảy ra, hàng nghìn túi khí nhỏ (ô) - tất cả đều được kết nối - hình thành. Cấu hình được làm nguội cẩn thận để đảm bảo rằng các ô này vẫn nguyên vẹn và không bị vỡ, duy trì cấu trúc ô kín của vật liệu. Sau đó, nó được cắt theo kích thước và đóng gói để vận chuyển. Bọt đàn hồi được sản xuất mà không sử dụng chlorofluorocarbon (CFC), hydrochlorofluorocarbon (HCFC) hoặc hydrofluorocarbon (HFC), khiến chúng phù hợp với các thông số kỹ thuật môi trường khắc nghiệt nhất.