Cấu trúc ô kín mở rộng làm cho nó trở thành vật liệu cách nhiệt hiệu quả.Nó được sản xuất mà không sử dụng CFC, HFC hoặc HCFC.Tấm xốp cao su cách nhiệt Kingflex cũng có hiệu quả trong việc giảm tiếng ồn HVAC.Trên hệ thống lạnh, độ dày lớp cách nhiệt đã được tính toán để kiểm soát sự ngưng tụ hơi nước trên bề mặt bên ngoài lớp cách nhiệt, như trong bảng độ dày khuyến nghị.
Kích thước Kingflex | |||||||
Tđộ dày | Wchiều dài 1m | Wthứ tự 1,2m | Wthứ tự 1,5m | ||||
inch | mm | Kích thước (L * W) | ㎡/cuộn | Kích thước (L * W) | ㎡/cuộn | Kích thước (L * W) | ㎡/cuộn |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30×1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20×1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15×1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15×1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10×1,5 | 15 |
1" | 25 | 8×1 | 8 | 8 × 1,2 | 9,6 | 8×1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6×1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5×1 | 5 | 5×1.2 | 6 | 5×1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4×1 | 4 | 4×1.2 | 4.8 | 4×1,5 | 6 |
Dữ liệu kỹ thuật Kingflex | |||
Tài sản | Đơn vị | Giá trị | Phương pháp kiểm tra |
Phạm vi nhiệt độ | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
phạm vi mật độ | kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
thấm hơi nước | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Phần 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Dẫn nhiệt | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | tiêu chuẩn ASTM C518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Xếp hạng lửa | - | Lớp 0 & Lớp 1 | BS 476 Phần 6 phần 7 |
Chỉ số phát triển ngọn lửa và khói |
| 25/50 | tiêu chuẩn ASTM E 84 |
Chỉ số oxy |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
Hấp thụ nước,% theo thể tích | % | 20% | tiêu chuẩn ASTM C209 |
Ổn định kích thước |
| ≤5 | ASTM C534 |
Kháng nấm | - | Tốt | ASTM21 |
kháng ozon | Tốt | GB/T 7762-1987 | |
Khả năng chống tia cực tím và thời tiết | Tốt | ASTM G23 |
Thân thiện với chất lượng không khí trong nhà: Không có chất xơ, không có formaldehyde, VOC thấp, không hạt.
Yên tĩnh: chống rung và chặn tiếng ồn.
Bền bỉ: Không có chất làm chậm hơi dễ vỡ.
Quy Trình Sản Xuất Tấm Cao Su Xốp Cách Nhiệt Kingflex
Ba thành phần chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xốp cách nhiệt tế bào kín đàn hồi bao gồm:
Hỗn hợp cao su tổng hợp, điển hình là cao su nitrile butadiene (NBR) và/hoặc monome ethylene-propylene-diene (EPDM) Polyvinyl clorua (PVC) Chất tạo bọt hóa học
Các thành phần này được kết hợp trong một máy trộn lớn, thường theo lô từ 500 pound trở lên.Hỗn hợp này sau đó được đưa qua thiết bị ép đùn để tạo thành một cấu hình hoặc hình dạng cụ thể, thường là ống tròn hoặc tấm phẳng.Hồ sơ được nung nóng trong lò đến một nhiệt độ cụ thể, một quá trình làm cho chất tạo bọt hóa học chuyển từ thể rắn sang thể khí.Khi điều này xảy ra, hàng nghìn túi khí nhỏ (tế bào)—tất cả đều được kết nối với nhau—hình thành.Cấu hình được làm nguội cẩn thận để đảm bảo rằng các ô này không bị vỡ và nguyên vẹn, duy trì cấu trúc ô kín của vật liệu.Sau đó, nó được cắt theo kích thước và đóng gói để vận chuyển.Bọt đàn hồi được tạo ra mà không sử dụng chlorofluorocarbons (CFC), hydrochlorofluorocarbons (HCFC) hoặc hydrofluorocarbons (HFC), làm cho chúng phù hợp với các thông số kỹ thuật môi trường khắc nghiệt nhất.